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MOQ: | 1 conjunto |
Preço: | 200000 - 560000USD per set |
Embalagem padrão: | Após ser embrulhado com filme elástico, é enviado desembalado no recipiente. |
Período de entrega: | 45 a 75 dias úteis |
Método de pagamento: | L/C,T/T |
Máquina de tubos de soldadura em espiral de alta potência de corte de alta velocidade
A fábrica de tubos de soldadura em espiral é um equipamento padronizado e maduro desenvolvido pela Duolek Heavy Industry, integrando tecnologias de formação estrangeiras avançadas com condições práticas domésticas.É uma das linhas de produção mais competitivas e tecnologicamente distintas da Duolek..
▶ Processo de produção do moinho de tubos soldados em espiral:
• Matérias-primas: bobina de aço, fio de soldagem e fluxo. Todos os materiais passam por rigorosas inspeções físicas e químicas antes de serem usados.
• Soldadura por arco submerso de banda: soldagem por arco submerso de fio único ou duplo é aplicada para a junção de banda cabeça-cabeça..
• Tratamento de pré-formação: a fita de aço é nivelada, cortada, planeada, limpa, transportada e pre-dobrada.
• Controle de pressão: um manômetro de pressão de contacto eléctrico controla a pressão dos cilindros hidráulicos de ambos os lados do transportador para assegurar uma alimentação estável da fita.
• Método de moldagem: é adotada a moldagem de rolos de controlo externo ou interno.
• Controle da lacuna de solda: um dispositivo de controle da lacuna de solda garante requisitos precisos de lacuna de solda, com controle rigoroso sobre o diâmetro do tubo, desalinhamento e lacuna de solda.
• Soldadura interna/externa: a soldadura por arco submerso de fio único ou duplo com soldagem elétrica Lincoln (EUA) garante uma qualidade de soldadura estável e consistente.
• Corte: os tubos são cortados em comprimentos individuais com máquinas de corte de plasma de ar.
• Inspeção rigorosa: Cada lote de tubos é submetido a testes rigorosos, incluindo propriedades mecânicas das soldas, composição química, qualidade da fusão, inspeção de superfície e testes não destrutivos.A produção só começa depois de passar por todos os controlos de qualidade.
▶ Máquina de ensaio hidrostático totalmente automática
Esta máquina realiza testes de pressão em tubos soldados, com registro, armazenamento, impressão e análise de resultados baseados em computador.Suporta diâmetros de tubos de Φ20 a Φ3500mm e pressões de ensaio de 10 a 110MPa.
Fluxo de processo: carregamento do tubo → ligação → enchimento de água → aplicação de pressão → manutenção da pressão → liberação da pressão → drenagem de água → descarga do tubo.
▶ Máquina totalmente automática para enrolar e amarrar o extremo do tubo
Projetada para revestimento e chanframento da ponta do tubo, esta máquina utiliza ferramentas de chanframento de perfil para garantir ranhuras uniformes e esteticamente agradáveis.A gama de processamento abrange diâmetros de tubos de Φ20 mm a Φ3500 mm, em conformidade com normas como API-5L, API-5CT, BS1387-85, ASTM e GB9711.
Fluxo de processo: carregamento do tubo → ligação → fixação → fixação/camfering → libertação do grampo → descarga do tubo.
▶ Detector de falhas por ultrassom
• Alarme automático de defeito e marcação por pulverização, permitindo aos operadores ajustar os parâmetros em conformidade.
• As secções marcadas com inspecção ultrasônica contínua são submetidas a reinspecção manual por ultrassom e raios-X.
• Os defeitos são reparados e reinspectados através de ensaios não destrutivos até serem completamente eliminados.
▶ Sistema de inspeção de tubos por raios-X
Integrado perfeitamente na linha de produção, este sistema satisfaz os requisitos de controlo e gestão dos fabricantes de tubos.
• Tecnologia automática de reconhecimento de costura de solda para uma preparação de inspecção simplificada.
• Integração de banco de dados para recuperação de parâmetros com um clique e carregamento automático das configurações de teste.
• Alta automação e eficiência operacional, amplamente adoptadas nas linhas de produção domésticas de tubos.
▶ Aplicações do moinho de tubos soldados em espiral
O moinho é amplamente utilizado em tubos de transmissão de fluidos de alta/baixa pressão, tubos de construção urbana, tubos estruturais industriais e tubos de energia/calor/gás,fornecer soluções de tubulação eficientes e de alta qualidade.
Modelo |
Especificação (mm) |
Peso da bobina (toneladas) |
Largura da bobina ((mm) |
Espessura ((mm) |
Capacidade ((KW) |
Área ((m2) |
DRC-400 |
φ219-φ426 |
10 |
400-750 |
5 a 8 |
150 |
18*72 |
DRC-500 |
φ219-φ529 φ219-φ720 |
15 |
400-800 |
5 a 10 |
180 |
18*72 |
DRC-600 |
φ219-φ630 |
15 |
450 a 1050 |
6 a 10 |
190 |
21*72 |
DRC-700 |
φ219-φ720 |
15 |
500-1250 |
5-12.7 |
210 |
21*72 |
DRC-800 |
φ219-φ820 |
20 |
500 a 1300 |
6-12.7 |
220 |
24*78 |
DRC-1000 |
φ219-φ1020 |
20 |
500 a 1560 |
6-12.7 |
220 |
24*78 |
DRC-1400 |
Φ325-φ1420 |
25 |
500 a 1560 |
6 a 18 |
400 |
24*120 |
DRC-1600 |
Φ426-φ1620 |
30 |
1100 a 1600 |
6 a 20 |
400 |
24*120 |
DRC-1800 |
φ508-φ1820 |
30 |
1200 a 1600 |
8-25.4 |
500 |
24*180 |
RDC-2000 |
φ508-φ2020 |
30 |
1200-2000 |
8-25.4 |
550 |
24*180 |
DRC-2400 |
φ508-φ2400 |
30 |
1200-2000 |
8-25.4 |
600 |
24*200 |
DRC-3000 |
φ508-φ3000 |
30 |
1200-2000 |
8-25.4 |
700 |
24*200 |
▶ Molino de tubos de soldadura em espiral Área de aplicação:
▶ Por que escolher-nos?
Desde a sua criação em 2002, a Condor Heavy Industries tem operado com sucesso os seus equipamentos em mais de 20 países e tem revendedores envolvidos.Os equipamentos da Duolek estão entre os dez melhores da indústria., o que significa qualidade e preço fiáveis.
Com 21 anos de experiência em fabricação e exportação, a Duolek apoia o design e a personalização de equipamentos sob demanda, fornece detalhes de configuração de equipamentos e orientação de parâmetros,e garante a qualidade da produção subsequente e o ajustamento do equipamentoAqui, pode obter aconselhamento profissional para as suas necessidades.
▶ Comunicação do cliente na inspecção da fábrica:
▶ O que dizem nossos clientes
▶ Fábrica Duolek Inquérito comum
Q: Que informações precisamos que os clientes nos forneçam?
A: A Duolek tem um centro de P&D para se concentrar no estudo de novos produtos. Podemos projetar e fazer a mudança conforme os requisitos do cliente.
P: Qual é o seu sistema de controlo de qualidade?
A: Nós operamos o Sistema de Gestão da Qualidade ISO9001. Nós controlamos a qualidade dos nossos produtos pelos nossos processos de oficina:Ensaios concluídos e Inspecção antes da embalagemCada passo tem um inspector e os resultados dos testes serão registados para verificação.
Q: Que modalidades de pagamento aceita?
A:Preferimos T/T através do banco. 30% quando a encomenda é confirmada e 70% antes do envio. L/C também é aceitável para quantidade superior a 200.000USD.
P: Qual é a sua política de garantia?
R: Todos os nossos produtos estão garantidos por um ano completo a partir da data de entrega contra defeitos nos materiais e na mão-de-obra.Esta garantia não abrange peças que se desgastam durante o funcionamento normal
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MOQ: | 1 conjunto |
Preço: | 200000 - 560000USD per set |
Embalagem padrão: | Após ser embrulhado com filme elástico, é enviado desembalado no recipiente. |
Período de entrega: | 45 a 75 dias úteis |
Método de pagamento: | L/C,T/T |
Máquina de tubos de soldadura em espiral de alta potência de corte de alta velocidade
A fábrica de tubos de soldadura em espiral é um equipamento padronizado e maduro desenvolvido pela Duolek Heavy Industry, integrando tecnologias de formação estrangeiras avançadas com condições práticas domésticas.É uma das linhas de produção mais competitivas e tecnologicamente distintas da Duolek..
▶ Processo de produção do moinho de tubos soldados em espiral:
• Matérias-primas: bobina de aço, fio de soldagem e fluxo. Todos os materiais passam por rigorosas inspeções físicas e químicas antes de serem usados.
• Soldadura por arco submerso de banda: soldagem por arco submerso de fio único ou duplo é aplicada para a junção de banda cabeça-cabeça..
• Tratamento de pré-formação: a fita de aço é nivelada, cortada, planeada, limpa, transportada e pre-dobrada.
• Controle de pressão: um manômetro de pressão de contacto eléctrico controla a pressão dos cilindros hidráulicos de ambos os lados do transportador para assegurar uma alimentação estável da fita.
• Método de moldagem: é adotada a moldagem de rolos de controlo externo ou interno.
• Controle da lacuna de solda: um dispositivo de controle da lacuna de solda garante requisitos precisos de lacuna de solda, com controle rigoroso sobre o diâmetro do tubo, desalinhamento e lacuna de solda.
• Soldadura interna/externa: a soldadura por arco submerso de fio único ou duplo com soldagem elétrica Lincoln (EUA) garante uma qualidade de soldadura estável e consistente.
• Corte: os tubos são cortados em comprimentos individuais com máquinas de corte de plasma de ar.
• Inspeção rigorosa: Cada lote de tubos é submetido a testes rigorosos, incluindo propriedades mecânicas das soldas, composição química, qualidade da fusão, inspeção de superfície e testes não destrutivos.A produção só começa depois de passar por todos os controlos de qualidade.
▶ Máquina de ensaio hidrostático totalmente automática
Esta máquina realiza testes de pressão em tubos soldados, com registro, armazenamento, impressão e análise de resultados baseados em computador.Suporta diâmetros de tubos de Φ20 a Φ3500mm e pressões de ensaio de 10 a 110MPa.
Fluxo de processo: carregamento do tubo → ligação → enchimento de água → aplicação de pressão → manutenção da pressão → liberação da pressão → drenagem de água → descarga do tubo.
▶ Máquina totalmente automática para enrolar e amarrar o extremo do tubo
Projetada para revestimento e chanframento da ponta do tubo, esta máquina utiliza ferramentas de chanframento de perfil para garantir ranhuras uniformes e esteticamente agradáveis.A gama de processamento abrange diâmetros de tubos de Φ20 mm a Φ3500 mm, em conformidade com normas como API-5L, API-5CT, BS1387-85, ASTM e GB9711.
Fluxo de processo: carregamento do tubo → ligação → fixação → fixação/camfering → libertação do grampo → descarga do tubo.
▶ Detector de falhas por ultrassom
• Alarme automático de defeito e marcação por pulverização, permitindo aos operadores ajustar os parâmetros em conformidade.
• As secções marcadas com inspecção ultrasônica contínua são submetidas a reinspecção manual por ultrassom e raios-X.
• Os defeitos são reparados e reinspectados através de ensaios não destrutivos até serem completamente eliminados.
▶ Sistema de inspeção de tubos por raios-X
Integrado perfeitamente na linha de produção, este sistema satisfaz os requisitos de controlo e gestão dos fabricantes de tubos.
• Tecnologia automática de reconhecimento de costura de solda para uma preparação de inspecção simplificada.
• Integração de banco de dados para recuperação de parâmetros com um clique e carregamento automático das configurações de teste.
• Alta automação e eficiência operacional, amplamente adoptadas nas linhas de produção domésticas de tubos.
▶ Aplicações do moinho de tubos soldados em espiral
O moinho é amplamente utilizado em tubos de transmissão de fluidos de alta/baixa pressão, tubos de construção urbana, tubos estruturais industriais e tubos de energia/calor/gás,fornecer soluções de tubulação eficientes e de alta qualidade.
Modelo |
Especificação (mm) |
Peso da bobina (toneladas) |
Largura da bobina ((mm) |
Espessura ((mm) |
Capacidade ((KW) |
Área ((m2) |
DRC-400 |
φ219-φ426 |
10 |
400-750 |
5 a 8 |
150 |
18*72 |
DRC-500 |
φ219-φ529 φ219-φ720 |
15 |
400-800 |
5 a 10 |
180 |
18*72 |
DRC-600 |
φ219-φ630 |
15 |
450 a 1050 |
6 a 10 |
190 |
21*72 |
DRC-700 |
φ219-φ720 |
15 |
500-1250 |
5-12.7 |
210 |
21*72 |
DRC-800 |
φ219-φ820 |
20 |
500 a 1300 |
6-12.7 |
220 |
24*78 |
DRC-1000 |
φ219-φ1020 |
20 |
500 a 1560 |
6-12.7 |
220 |
24*78 |
DRC-1400 |
Φ325-φ1420 |
25 |
500 a 1560 |
6 a 18 |
400 |
24*120 |
DRC-1600 |
Φ426-φ1620 |
30 |
1100 a 1600 |
6 a 20 |
400 |
24*120 |
DRC-1800 |
φ508-φ1820 |
30 |
1200 a 1600 |
8-25.4 |
500 |
24*180 |
RDC-2000 |
φ508-φ2020 |
30 |
1200-2000 |
8-25.4 |
550 |
24*180 |
DRC-2400 |
φ508-φ2400 |
30 |
1200-2000 |
8-25.4 |
600 |
24*200 |
DRC-3000 |
φ508-φ3000 |
30 |
1200-2000 |
8-25.4 |
700 |
24*200 |
▶ Molino de tubos de soldadura em espiral Área de aplicação:
▶ Por que escolher-nos?
Desde a sua criação em 2002, a Condor Heavy Industries tem operado com sucesso os seus equipamentos em mais de 20 países e tem revendedores envolvidos.Os equipamentos da Duolek estão entre os dez melhores da indústria., o que significa qualidade e preço fiáveis.
Com 21 anos de experiência em fabricação e exportação, a Duolek apoia o design e a personalização de equipamentos sob demanda, fornece detalhes de configuração de equipamentos e orientação de parâmetros,e garante a qualidade da produção subsequente e o ajustamento do equipamentoAqui, pode obter aconselhamento profissional para as suas necessidades.
▶ Comunicação do cliente na inspecção da fábrica:
▶ O que dizem nossos clientes
▶ Fábrica Duolek Inquérito comum
Q: Que informações precisamos que os clientes nos forneçam?
A: A Duolek tem um centro de P&D para se concentrar no estudo de novos produtos. Podemos projetar e fazer a mudança conforme os requisitos do cliente.
P: Qual é o seu sistema de controlo de qualidade?
A: Nós operamos o Sistema de Gestão da Qualidade ISO9001. Nós controlamos a qualidade dos nossos produtos pelos nossos processos de oficina:Ensaios concluídos e Inspecção antes da embalagemCada passo tem um inspector e os resultados dos testes serão registados para verificação.
Q: Que modalidades de pagamento aceita?
A:Preferimos T/T através do banco. 30% quando a encomenda é confirmada e 70% antes do envio. L/C também é aceitável para quantidade superior a 200.000USD.
P: Qual é a sua política de garantia?
R: Todos os nossos produtos estão garantidos por um ano completo a partir da data de entrega contra defeitos nos materiais e na mão-de-obra.Esta garantia não abrange peças que se desgastam durante o funcionamento normal