Moinho de Tubos de Solda Helicoidal Totalmente Automático com NDT DRC-400

A unidade de tubulação soldada em espiral produzida por nossa empresa adota o processo de ponte dupla de giro. O eixo dianteiro inclui principalmente o desenrolar, o raspador, o rolo de três rolos, o dispositivo de nivelamento de cinco roll, a máquina de splicing, a máquina de moagem, a máquina de entrega, a máquina de formação, etc. O eixo traseiro inclui principalmente a estrutura de pórtico, o trem de pouso e outros componentes. O balanço razoável dos eixos dianteiro e traseiro economiza muito espaço.

• Adotando a tecnologia de ponte dupla de giro, o balanço é razoável, economizando espaço e melhorando a eficiência da produção
• Realize inspeções físicas e químicas estritas em matérias -primas para garantir a qualidade do produto
• Adotando processos e equipamentos avançados de soldagem para garantir a qualidade estável de soldagem
• Adotar técnicas de teste não destrutivas, como ultrassom e raio-x, para garantir a qualidade das soldas
• Após um sistema de inspeção rigoroso, é garantido que o processo de produção de tubos seja qualificado antes que a produção possa começar
• Os acessórios da unidade são provenientes de marcas de renome internacional, como Máquinas de Soldagem Lincoln dos Estados Unidos e Siemens Motors, garantindo a estabilidade e a confiabilidade do equipamento
• A linha de produção de tubos soldados da Duoleke Spiral pode atender às necessidades de diferentes indústrias e fornecer aos clientes produtos e soluções de alta qualidade.

Nossa empresa pode fornecer uma série de equipamentos de suporte de alto desempenho, incluindo máquinas de chanfro de cabeça plana totalmente automática de alta precisão, alta confiabilidade de machinas de teste hidrostático de tubo de aço totalmente automáticas, detectores de falhas ultrassônicos de alta sensibilidade e sistemas de inspeção de tubos de aço de raios X de alta resolução.

Esses equipamentos avançados são perfeitamente integrados à unidade principal para construir em conjunto um loop de produção de tubos de aço eficiente, inteligente e zero orientado a zero, melhorando significativamente as taxas de qualificação do produto e a confiança do cliente.

• A faixa de diâmetro do tubo é de φ 20 a φ 3500mm e a pressão de teste é de 10 a 110mpa.
• Fluxo do processo: tubo superior - tubo de conexão - enchimento de água - pressão de pressão - retenção de pressão - alívio da pressão - drenagem - tubo de saída.

• O diâmetro do tubo de aço coberto varia de 20 a 3500 mm e atende a padrões como API-5L, API-5CT, BS1387-85, ASTM, GB9711, etc.
• Fluxo do processo: tubo superior - tubo de conexão - pinça - chanfro de cabeça plana - liberação de acessório - tubo de saída

• Tome a iniciativa de alarmar e spray se houver deficiências, e os trabalhadores ajustam os parâmetros de acordo;
• As peças com marcas de teste ultrassônicas contínuas na costura de solda serão submetidas a uma inspeção manual ultrassônica e de raios-X novamente;
• Os defeitos serão reparados e sofrerem testes não destrutivos novamente até que sejam confirmados para serem limpos;

• Assistência de instalação e comissionamento
• Treinamento para operadores e pessoal de manutenção
• Solução de problemas e diagnósticos remotos
• Programas regulares de manutenção e serviço
• Atualizações e adaptações para melhorar o desempenho